Unterschied zwischen dynamischem Drehmomentsensor und statischem Drehmomentsensor

Ein Drehmomentsensor ist ein Gerät, das Drehmoment misst und in verschiedenen Anwendungen genaue Drehmomentmessergebnisse liefern kann.Drehmomentsensoren können in dynamische Drehmomentsensoren und statische Drehmomentsensoren unterteilt werden.In diesem Artikel wird eine detaillierte Einführung in die Unterschiede zwischen diesen beiden Typen von Drehmomentsensoren gegeben.

Arbeitsprinzip

1. Dynamisches Drehmomentsensor:Ein dynamisches Drehmomentsensor wird hauptsächlich zur Messung des dynamischen Drehmoments verwendet, z. B. in rotierenden Maschinen, Elektromotoren und Turbinen.Das Funktionsprinzip besteht darin, das Prinzip der elektromagnetischen Induktion zu verwenden, um das Drehmoment zu berechnen, indem die elektromagnetische Induktionskraft gemessen wirdWenn das Drehmoment auf den Sensor angewendet wird, ändert sich der magnetische Widerstand im Magnetkreislauf, wodurch die Amplitude und Phase der induzierten elektromotorischen Kraft verändert werden.Durch Messung und Verarbeitung der induzierten elektromotorischen Kraft, können die Größe und Richtung des Drehmoments berechnet werden.

2. Statisches Drehmomentsensor:Ein statisches Drehmoment-Sensor wird hauptsächlich zur Messung von statischem Drehmoment verwendet, z. B. in Brücken, Gebäuden und schweren Maschinen.Das Funktionsprinzip besteht darin, das Widerstandsspannungsprinzip zu verwenden, um das Drehmoment zu berechnen, indem die Verformung von Dehnungsmessern gemessen wirdWenn das Drehmoment auf den Sensor angewendet wird, verformt sich das Dehnungsmessgerät und ändert so seinen Widerstandswert.die Größe und Richtung des Drehmoments berechnet werden können.

Messgenauigkeit

1. Dynamisches Drehmomentsensor:Die Messgenauigkeit eines dynamischen Drehmomentsensors ist relativ hoch und erreicht ±0,1% FS (Fullscale).Dies liegt daran, dass der dynamische Drehmomentsensor eine fortschrittliche Signalverarbeitungstechnologie und hochpräzise Messschaltungen verwendet, die verschiedene Störfaktoren wirksam beseitigen und die Messgenauigkeit verbessern kann.

2. Statisches Drehmomentsensor:Die Messgenauigkeit eines statischen Drehmomentsensors ist relativ niedriger, im Allgemeinen um ± 1% FS (Fullscale). Dies liegt daran, dass statische Drehmomentsensoren von verschiedenen Faktoren wie Temperatur beeinflusst werden,Um die Messgenauigkeit der statischen Drehmomentsensoren zu verbessern, müssen eine Reihe von Kompensationen vorgenommen werden.die Temperaturkompensation und die Vibrationskompensation.

Reaktionsgeschwindigkeit

1. Dynamisches Drehmomentsensor:Ein dynamischer Drehmomentsensor hat eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit von bis zu Millisekunden.Dies liegt daran, dass der dynamische Drehmomentsensor fortschrittliche Signalverarbeitungstechnologie und Hochgeschwindigkeitsprobentechnologie verwendetDiese schnelle Reaktionsgeschwindigkeit ermöglicht dynamischen Drehmomentsensoren eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten in Echtzeitüberwachung, Steuerung,und andere Szenarien.

2. Statisches Drehmomentsensor:Ein statischer Drehmomentsensor hat eine langsamere Reaktionsgeschwindigkeit, in der Regel etwa Sekunden. Dies liegt daran, dass statische Drehmomentsensoren von verschiedenen Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration beeinflusst werden,und benötigen eine gewisse Zeit, um die Messwerte zu stabilisierenDiese langsame Reaktionsgeschwindigkeit begrenzt die Anwendung statischer Drehmomentsensoren in Echtzeitüberwachung, Steuerung und anderen Szenarien.

Anwendungsbereich

1. Dynamische Drehmomentsensoren:Dynamisches Drehmoment-Sensoren eignen sich für Situationen, in denen dynamisches Drehmoment gemessen werden muss, z. B. in rotierenden Maschinen, Elektromotoren und Turbinen.Aufgrund ihrer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und hoher Messgenauigkeit, können sie zur Echtzeitmessung und Kontrolle des Betriebszustands von mechanischen Geräten verwendet werden.Dynamische Drehmomentsensoren können auch zur Untersuchung der dynamischen Eigenschaften von mechanischen Geräten und zur Optimierung von Steuerungsalgorithmen verwendet werden.