Anwendungsbereiche von industriellen Zug- und Drucksensoren
2025-10-26
Anwendungsszenarien von industriellen Zug- und Drucksensoren
Als Kernkomponente der mechanischen Messung decken industrielle Zug- und Druckkraftsensoren in ihren Anwendungsszenarien mehrere Schlüsselfelder ab. Im Folgenden sind typische Anwendungsklassifizierungen und Beispiele aufgeführt:
I. Mechanische Fertigung und Verarbeitung
Werkzeugverschleißüberwachung: Durch die Echtzeitüberwachung von Änderungen der Schnittkraft wird der Grad des Werkzeugverschleißes beurteilt und gewarnt, um eine Verringerung der Bearbeitungsgenauigkeit zu vermeiden.
Prozessoptimierung: Präzise Messung der Schnittkräfte in Prozessen wie Fräsen und Drehen und Anpassung der Parameter zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz.
II. Automatisierung und Robotik
Präzisionsmontage: Mehrdimensionale Kraftsensoren werden am Ende von Robotern integriert, um die Kraftregelung bei Operationen wie dem Greifen von elektronischen Bauteilen und dem Anziehen von Schrauben zu realisieren.
Qualitätskontrolle in der Produktionslinie: Erkennung des Anzugsdrehmoments von Schrauben, der Spannung von Verpackungsmaterialien usw., um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.
III. Energie und Schwerindustrie
Windkrafterzeugung: Überwachung der Blattbiege- und Schwungkraft zur Optimierung der Stromerzeugungseffizienz.
Hebezeuge: Echtzeitüberwachung der Hebelasten zur Vermeidung von Überlastunfällen.
IV. Bauwesen und Verkehr
Brückenüberwachung: Erkennung der Stahlkabelspannung zur Gewährleistung der strukturellen Sicherheit.
Schienenverkehr: Messung der Zugkraft der Schienen zur Bewertung der Gleisstabilität.
V. Materialprüfung
Stahlleistungsanalyse: Erhalten von Daten wie elastische Verformung und Streckgrenze durch Zugprüfmaschinen zur Optimierung der Produktionsprozesse.
VI. Andere Bereiche
Medizinische Geräte: Kraftrückmeldung für chirurgische Instrumente.
Sportgeräte: Spannungsüberwachung von Fitnessgeräten.
Die Auswahl von industriellen Zug- und Druckkraftsensoren muss Bereich, Genauigkeit und Umweltverträglichkeit umfassend berücksichtigen. Beispielsweise eignen sich S-förmige Strukturen für hochpräzise Szenarien, während Miniatursensoren für Anwendungen mit begrenztem Platz verwendet werden.