Analyse der Gründe für die hohe Ausfallrate von Wägesensoren

Die Genauigkeit der Lastzelle hängt direkt mitMessgenauigkeit und ProduktionssicherheitIn der Praxis wird jedoch diehohe AusfallrateDie Entwicklung von Lastzellen ist für viele Unternehmen ein Problem, das nicht nur die Wartungskosten erhöht,Produktionsunterbrechungen, Abweichungen bei den Daten und andere schwerwiegende FolgenEine eingehende Fehleranalyse zeigt, daß die Ausfallrate eng mit derRichtigkeit der ersten Abgleichung, sowie die spezifischen Betriebsbedingungen und Normen verschiedener Anwendungsszenarien haben ebenfalls erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer des Sensors.auf der Grundlage von Fallstudien und praktischen Anwendungsszenarien, analysiert systematisch dieHauptgründe für die hohe Ausfallrateder Lastzellen, beginnend mit der ersten Auswahlphase.

I. Unzulängliche Erstmatching: "Angeborener Fehler" des Sensors

Die erste Übereinstimmung ist der grundlegende Schritt bei der Anwendung von Lastzellen."angeborenen Mangel"im Sensor, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls bei späterer Verwendung erheblich erhöht wird.

Nennkapazitätist der Kernparameter für die Auswahl der Lastzelle.zu klein oder zu groß ausgewählt, wird sich dies negativ auf die Betriebstabilität des Sensors auswirken.

• Wenn die Nennkapazität zu klein gewählt wird:Der Sensor ist anfällig für Überlastprobleme im praktischen Einsatz.

  • Fallbeispiel (Hersteller von Autoteilen):Um Kosten im Wiegeschritt einer Produktionslinie zu sparen, wählte das Unternehmen500 kgDie einzelnen Teile werden jedoch oftmals mit einem Gewicht von450 bis 480 kg, und es gabInterne AufprallbelastungenNach der Übertragung3 MonateDer Sensor zeigte häufig Fehler wieSignaldrift und extrem schlechte LinearitätDie Inspektion ergab, dass dieDer innere elastische Körper des Sensors hatte eine permanente plastische Verformung durch Überlastung., und konnte nicht wieder normal funktionieren.

• Umgekehrt, wenn die Nennkapazität zu groß gewählt wird:Der Sensor wird in einemNiedriglastzustand, was zu einerVerringerung der Empfindlichkeitund eine Unfähigkeit, subtile Gewichtsänderungen zu erfassen, was zu Datenfehlern führt.

  • Fallbeispiel (Lebensmittelverarbeitungsanlage):Eine Menge200 kgBei Maschinen zur Verpackung von Mehl, bei denen die maximale Gewichtung nur50 kgWährend des Produktionsprozesses stellten die Techniker häufigDatenfluktuationen, wobei die Partieunterschiede bei den Massen der Mehlverpackungen500 gDie technischen Untersuchungen ergaben, daß die Nennleistung des Sensors wesentlich höher war als die tatsächliche Belastung.Auflösung des Ausgangssignals nicht ausreichenddie geringfügigen Veränderungen des Gewichts des abgegebenen Materials genau messen, was letztendlich zu einem Ausfall führt.